Dabarun na yanzu don marufi na semiconductor suna haɓaka sannu a hankali, amma gwargwadon yadda ake ɗaukar kayan aiki da fasaha ta atomatik a cikin marufi na semiconductor kai tsaye yana ƙayyade sakamakon da ake tsammani. Ayyukan marufi na semiconductor da ke akwai har yanzu suna fama da lahani, kuma ƙwararrun masana'antar ba su cika amfani da tsarin kayan aikin marufi na atomatik ba. Sakamakon haka, tafiyar da marufi na semiconductor waɗanda ba su da tallafi daga fasahar sarrafawa ta atomatik za su haifar da ƙarin aiki da tsadar lokaci, yana mai da wahala ga masu fasaha su sarrafa ingancin marufi na semiconductor.
Ɗaya daga cikin mahimman wuraren da za a yi nazari shine tasirin tsarin marufi akan amincin samfuran ƙananan-k. Mutuncin haɗin gwal-aluminum haɗin waya yana shafar abubuwa kamar lokaci da zafin jiki, yana haifar da amincin sa ya ragu cikin lokaci kuma yana haifar da canje-canje ga yanayin sinadarai, wanda zai iya haifar da delamination a cikin tsari. Saboda haka, yana da mahimmanci a kula da kula da inganci a kowane mataki na tsari. Ƙirƙirar ƙungiyoyi na musamman don kowane ɗawainiya na iya taimakawa wajen tafiyar da waɗannan batutuwa da kyau. Fahimtar tushen abubuwan da ke haifar da matsalolin gama gari da haɓaka abubuwan da aka yi niyya, amintaccen mafita yana da mahimmanci don kiyaye ingancin tsari gaba ɗaya. Musamman ma, yanayin farko na wayoyi masu haɗawa, gami da ginshiƙan haɗin gwiwa da kayan da ke ƙasa da sifofi, dole ne a yi nazari a hankali. Dole ne a kiyaye saman kushin haɗin gwiwa mai tsabta, kuma zaɓi da aikace-aikacen kayan haɗin waya, kayan aikin haɗin gwiwa, da sigogin haɗin kai dole ne su cika buƙatun tsari zuwa matsakaicin iyakar. Ana ba da shawarar hada fasahar aiwatar da jan ƙarfe k tare da haɗin kai mai kyau don tabbatar da cewa tasirin zinare-aluminum IMC akan amincin marufi yana da mahimmanci. Don kyawawan wayoyi masu haɗin kai, kowane nakasawa na iya shafar girman ƙwallan haɗin gwiwa kuma yana iyakance yankin IMC. Sabili da haka, tsauraran kula da inganci yayin matakin aiki ya zama dole, tare da ƙungiyoyi da ma'aikata suna bincika takamaiman ayyukansu da alhakinsu, bin ka'idodin tsari da ƙa'idodi don warware ƙarin batutuwa.
Cikakken aiwatar da marufi na semiconductor yana da yanayin ƙwararru. Masu fasahar kasuwanci dole ne su bi matakan aiki na marufi na semiconductor don sarrafa abubuwan da aka gyara yadda ya kamata. Koyaya, wasu ma'aikatan masana'antu basa amfani da daidaitattun dabaru don kammala aikin marufi na semiconductor har ma da sakaci don tabbatar da ƙayyadaddun bayanai da samfuran abubuwan haɗin semiconductor. Sakamakon haka, wasu na'urori na semiconductor ba a tattara su ba daidai ba, suna hana semiconductor aiwatar da muhimman ayyukansa da kuma yin tasiri ga fa'idodin tattalin arzikin kamfani.
Gabaɗaya, matakin fasaha na marufi na semiconductor har yanzu yana buƙatar haɓaka cikin tsari. Masu fasaha a cikin masana'antun masana'antu na semiconductor yakamata suyi amfani da tsarin kayan aikin marufi mai sarrafa kansa yadda yakamata don tabbatar da ingantacciyar haɗuwar duk abubuwan haɗin semiconductor. Masu sa ido masu inganci ya kamata su gudanar da cikakken bita mai tsauri don gano daidaikun na'urorin semiconductor ba daidai ba kuma da gaggawar tura masu fasaha don yin gyara mai inganci.
Bugu da ƙari kuma, a cikin mahallin tsarin haɗin gwiwar waya mai inganci, hulɗar da ke tsakanin Layer Layer da ILD Layer a cikin yanki na haɗin waya na iya haifar da lalacewa, musamman ma lokacin da murfin haɗin waya da ƙananan ƙarfe / ILD Layer suka zama siffar kofi. . Wannan shi ne yafi saboda matsa lamba da kuma ultrasonic makamashi amfani da waya bonding inji, wanda sannu a hankali rage ultrasonic makamashi da kuma watsa shi zuwa waya bonding yankin, hana da juna yaduwa na zinariya da aluminum atom. A matakin farko, kimantawa na ƙananan-k guntu haɗin haɗin waya yana nuna cewa sigogin tsarin haɗin gwiwa suna da hankali sosai. Idan an saita sigogin haɗin kai da ƙasa sosai, batutuwa kamar karyewar waya da raƙuman haɗin gwiwa na iya tasowa. Ƙara yawan makamashin ultrasonic don ramawa don wannan zai iya haifar da asarar makamashi da kuma ta'azzara nakasar kofi mai siffa. Bugu da ƙari, raƙuman mannewa tsakanin Layer ILD da Layer na ƙarfe, tare da raguwa na kayan ƙananan-k, sune dalilai na farko na ƙaddamar da Layer na karfe daga Layer ILD. Waɗannan abubuwan suna daga cikin manyan ƙalubale a cikin sarrafa marufi na zamani na sarrafa inganci da ƙirƙira.
Lokacin aikawa: Mayu-22-2024